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文字:[大][中][小] 2017/12/13    浏览次数:81    

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1.马氏体不锈钢的焊接特点高碳马氏体不锈钢在空冷条件下淬硬倾向很大。此类焊缝及焊接热影响区的组织通常为硬而脆的高碳马氏体,含碳量越高,这种淬硬倾向越大。当焊接接头的拘束度较大或氢含量较高时,很容易导致冷裂纹的产生。为了避免裂纹,改善焊接接头力学性能,应采取预热、后热、焊后立即高温回火等措施。


低碳马氏体不锈钢具有良好的焊接性。
2.马氏体不锈钢的焊接工艺要点

此类不锈钢当采用同材质焊条进行焊接时,应选用低氢或超低氢型焊条,须经高温烘干处理。
(1)预热和后热:预热温度一般为100~350摄氏度,当w(C)小于0.05%时,预热温度为100~150摄氏度,当w(C)为0.05~0.15%时,预热温度为200~250摄氏度;当w(C)大于0.15%时,预热温度为300~350摄氏度。为进一步防止氢致裂纹,对于含碳量较高或拘束度大的焊接接头,在后热处理前还应采取必要的后热措施。
(2)焊后热处理:Cr13型马氏体不锈钢焊接接头通常需要进行焊后热处理,其目的在于降低焊缝热影响区的硬度,改善接头的塑性和韧性,消除或降低焊接残余应力,焊后处理有回火和完全退火。



铁素体不锈钢的焊接

1.铁素体不锈钢的焊接特点

铁素体不锈钢通常分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢;铁素体不锈钢焊接时应注意的主要问题是焊接接头的脆性问题,即焊接热影响区的脆化,包括熔合区附近热影响区的晶粒长大而引起的韧性下降,475摄氏度脆化,σ相析出脆化。主要包括以下几点:过热区脆化、475摄氏度脆化、σ相脆化以及焊接裂纹。
2.铁素体不锈钢的焊接工艺要点

普通铁素体不锈钢焊接时应该注意以下几点:
(1)焊前将焊件预热到150摄氏度以上,层间温度保持不低于预热温度,注意控制层间温度不可过高,以防止高温脆化和475摄氏度脆化。
(2)采用小的热输入、窄焊道焊接技术,防止在450摄氏度以上停留时间长。
(3)焊后进行750~800摄氏度退火处理,使碳化物球化,铬分布均匀,可恢复耐蚀性和改善接头的塑性。退火后快冷,防止σ相析出和475摄氏度脆化。
(4)采用奥氏体不锈钢焊条焊接,焊前不必预热,焊后不可作热处理。

铁素体不锈钢的焊接材料,原则上应选用合金含量与母材相近的焊条或焊丝,以保证焊接接头的均质性,只有在焊前无法预热,焊后难于热处理的情况下,才选用合金成分较高的奥氏体不锈钢焊接材料。采用奥氏体不锈钢焊接材料有利于提高焊接接头的塑性、韧性,但对于不含稳定化元素的铁素体不锈钢,热影响区的敏化难以消除。Cr25~Cr30铁素体不锈钢,常用的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18铁素体不锈钢,常用的奥氏体不锈钢焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。



铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接
1.铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接特点

这类不锈钢的焊接性良好,在一般的拘束条件下,焊缝金属的热裂纹敏感性小,但当拘束度较大和焊缝金属中含氢量较高时,会导致焊接氢致裂纹倾向,因此在选择焊接材料和焊接过程中应控制氢的来源,防止产生氢致裂纹。
2.铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺要点

(1)Cr18型双相不锈钢:这类钢焊接性好,焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小,接头脆化倾向小,因此,焊前无需预热,焊后也无需热处理。
此类钢焊接时,若接头的局速度较大,需严格控制氢的含量,防止产生新澳门冲1元送38彩金氢致裂纹。对于薄板、薄壁管的封底焊接,宜采用钨极氩弧焊,并控制焊接热输入;对于中厚板封底焊以外的焊接,可采用焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。
(2)Cr23无Mo型不锈钢:其与Cr18型双相钢一样焊接性良好,焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小,接头脆化倾向小,因此,焊前无需预热,焊后也无需热处理。焊接时为获得良好的相比例及防治各种脆化相析出,应控制焊接热输入在10~25kJ/cm的范围内,层间温度不超过150摄氏度。
(3)Cr22型不锈钢:焊接性良好,焊接热裂纹和冷裂纹的敏感性小,接头脆化倾向小,因此,焊前无需预热,焊后也无需热处理。当焊接材料选择合适、焊接热输入控制在10~25kJ/cm、层间温度不超过150摄氏度时,焊接接头具有良好的综合性能。对于这类钢的焊接,应严格控制焊材及焊接过程中的氢来源,防止新澳门冲1元送38彩金氢致裂纹
(4)Cr25型不锈钢:具有良好的焊接性。但要控制热输入,一般控制在10~25kJ/cm、层间温度不超过150摄氏度以防止焊接接头塑性、韧性及耐腐蚀性能大幅度降低。此类钢优先选用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳双相不锈钢焊接材料。当焊接接头耐蚀性有更高要求时,可选用不含Nb的高Mo型镍基合金焊接材料。另外要控氢,以防止氢致裂纹

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